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EN AC-43000鋁合金1.組織致密性︰
獨有的晶粒細化工藝保證,航空產品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗,無沙孔、裂紋、氣泡及雜質等。
2.內應力（人工時效）︰
完美的預拉伸消除內應力工藝處理，徹底消除內應力，產品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。
3.公差精度︰
產品全部符合美國材料及試驗學會規範(ASTM)和航空航天材料規範(AMS),大部分產品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度,部分產品公差指標甚至可超過ASTM 1/4標準公差精度。
4.加工性能︰
將化學成分、強度及硬度的偏差降至YZA1Si11Cu3小，加工中不會發生"粘刀"、"崩刀"現象。
5.均勻性︰
熱處理技術卓越，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。
6.穩定性︰
生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣。
7.染色效果︰
染色處理效果均勻而有光澤，表面無“條紋”狀或“斑點”狀、顏色不一的現象發生。
8.抗腐蝕性能
:通過金屬及合金的顯微檢驗，具有優良的抗應力腐蝕性能及抗腐蝕鱗狀剝落性能，在各種介質（如水蒸氣、弱酸、弱堿等）環境下長久使用不會產生凹坑或發黑現象。\
對應牌號︰
國標︰YZA1Si11Cu3(YZA1Si11Cu3) GB/T 3191-2010
ISO︰AlCu4Mg1 ISO 209.1-1989
日標︰AYZA1Si11Cu3 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999
非標︰24530 IS5902
法標︰YZA1Si11Cu3（A-USG1) NF A50-411 NF A50-451
美標︰YZA1Si11Cu3 AA
YZA1Si11Cu3密度︰ 2.78g/cm3

鋁合金壓力加工產品分為防銹（LF）、硬質（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及　焊（LQ）等七類。常用鋁合金材料的狀態為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。
  壓鑄的特點
  壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
  （1）金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
  （2）金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件